uudised

Kuna veepõhise vaigu viskoossus on väga madal, ei vasta see katte ladustamis- ja ehitusnõuetele, mistõttu on vaja kasutada sobivat paksendajat, et viia veepõhise katte viskoossus õigesse olekusse.

Paksendajaid on palju erinevaid. Paksendaja valimisel tuleks lisaks paksenemise efektiivsusele ja katte reoloogia kontrollile arvestada ka mõne muu teguriga, et tagada katte parima konstruktsioonilise toimivuse, parima kattekihi välimuse ja pikima kasutusea.

Paksendaja liigi valik põhineb peamiselt vajadusel ja tegelikul olukorral koostise loomisel.

Paksendajate valimisel ja kasutamisel on need olulised.

1. Suure molekulmassiga HEC-l on võrreldes väikese molekulmassiga suurem takerdumisaste ja see paksendab ladustamise ajal paremini. Ja kui nihkekiirus suureneb, siis mähisseisund hävib. Mida suurem on nihkekiirus, seda väiksem on molekulmassi mõju viskoossusele. Sellel paksendamismehhanismil pole mingit pistmist alusmaterjali, pigmentide ja lisanditega, vaid tuleb valida õige tselluloosi molekulmass ja reguleerida paksendaja kontsentratsiooni, et saada õige viskoossus, mistõttu seda laialdaselt kasutatakse.

2. HEUR-paksendaja on viskoosne vesilahus, mille kaaslahustina on diool või diooleeter ja mille tahke aine sisaldus on 20–40%. Kaaslahusti ülesanne on takistada adhesiooni, vastasel juhul on sellised paksendajad samas kontsentratsioonis geeli kujul. Samal ajal aitab lahusti olemasolu vältida toote külmumist, kuid enne kasutamist tuleb seda talvel soojendada.

3. Madala tahke aine ja viskoossusega tooteid on lihtne utiliseerida ning neid saab transportida ja ladustada lahtiselt. Seetõttu on mõnel HEUR-paksendil sama toote tarnimisel erinev tahke aine sisaldus. Madala viskoossusega paksendajate kaaslahusti sisaldus on suurem ja värvi keskmise nihkejõuga viskoossus on kasutamisel veidi madalam, mida saab kompenseerida, vähendades kaaslahusti lisamist mujale koostisesse.

4. Sobivate segamistingimuste korral saab madala viskoossusega HEUR-i otse lateksvärvidele lisada. Kõrge viskoossusega toodete kasutamisel tuleb paksendaja enne lisamist lahjendada vee ja kaaslahusti seguga. Kui paksendaja otse lahjendamiseks lisatakse vett, vähendab see toote algse kaaslahusti kontsentratsiooni, mis suurendab adhesiooni ja põhjustab viskoossuse tõusu.

5. Paksendaja lisamine segamispaaki peaks olema ühtlane ja aeglane ning see tuleks paigutada piki paagi seina. Lisamise kiirus ei tohiks olla nii kiire, et paksendaja jääks vedeliku pinnale, vaid see tuleks vedelikku lohistada ja segamisvõlli ümber keerutada, vastasel juhul ei segune paksendaja hästi või pakseneb liiga palju või flokuleerub kõrge lokaalse kontsentratsiooni tõttu.

6. HEUR-paksendaja lisatakse värvi segamispaaki pärast teisi vedelaid komponente ja enne emulsiooni, et tagada maksimaalne läige.

7. HASE-paksendajaid lisatakse emulsioonvärvide tootmisel otse värvile emulsiooni kujul ilma eelneva lahjendamise või neutraliseerimiseta. Neid saab lisada segamisfaasi viimase komponendina, pigmendi dispergeerimisfaasis või segamise esimese komponendina.

8. Kuna HASE on kõrge happesusega emulsioon, siis kui emulsioonvärvis on pärast lisamist leelis, konkureerib see selle pärast. Seetõttu tuleb HASE paksendaja emulsiooni lisada aeglaselt ja ühtlaselt ning korralikult segada, vastasel juhul muudab see pigmendi dispersioonsüsteemi või emulsiooni sideaine lokaalseks ebastabiilsuseks ja viimane stabiliseerub neutraliseeritud pinnarühma tõttu.

9. Leelist võib lisada enne või pärast paksendaja lisamist. Enne lisamist on eeliseks see, et paksendaja ei põhjusta pigmendi dispersiooni või emulsioonsideaine lokaalset ebastabiilsust, kuna see haarab leelist pigmendi või sideaine pinnalt. Leelise hilisema lisamise eeliseks on see, et paksendaja osakesed on enne paisumist või leelise poolt lahustamist hästi dispergeeritud, vältides lokaalset paksenemist või aglomeratsiooni, olenevalt koostisest, seadmetest ja tootmisprotseduurist. Kõige ohutum meetod on HASE-paksendaja esmalt veega lahjendada ja seejärel eelnevalt leelisega neutraliseerida.

10. HASE paksendaja hakkab paisuma pH väärtusel umbes 6 ja paksendava toime efektiivsus avaldub täielikult pH vahemikus 7–8. Lateksvärvi pH reguleerimine üle 8 aitab vältida lateksvärvi pH langust alla 8, tagades seeläbi viskoossuse stabiilsuse.