uudised

Kuna veepõhise vaigu viskoossus on väga madal, ei suuda see rahuldada katte säilitamise ja ehitusliku jõudluse vajadusi, mistõttu on vaja kasutada sobivat paksendajat, et reguleerida veepõhise katte viskoossus õigesse olekusse.

Paksendajaid on palju sorte.Paksendajate valikul tuleks lisaks nende paksendamise efektiivsusele ja katte reoloogia kontrollile arvestada ka mõningaid muid tegureid, et kattel oleks parim ehituslik jõudlus, parim kattekile välimus ja pikim kasutusiga.

Paksendajate liikide valikul lähtutakse peamiselt vajadusest ja preparaadi tegelikust olukorrast.

Paksendajate valimisel ja kasutamisel on need olulised.

1. Kõrge molekulmassiga HEC-l on madala molekulmassiga võrreldes suurem takerdumine ja säilitamise ajal suurem paksenemise efektiivsus.Ja kui nihkekiirus suureneb, mähise olek hävib, mida suurem on nihkekiirus, seda väiksem on molekulmassi mõju viskoossusele.Sellel paksendamismehhanismil pole mingit pistmist kasutatud alusmaterjali, pigmentide ja lisanditega, tuleb vaid valida õige tselluloosi molekulmass ja reguleerida paksendaja kontsentratsiooni, et saada õige viskoossus ja seega laialdaselt kasutatav.

2.HEUR paksendaja on viskoosne vesilahus, mille kaaslahustina on diool või diooleeter, tahkete ainete sisaldus 20-40%.Kaaslahusti roll on adhesiooni pärssimine, vastasel juhul on sellised paksendajad geelis olekus samas kontsentratsioonis.Samal ajal võib lahusti olemasolu vältida toote külmumist, kuid see tuleb talvel enne kasutamist soojendada.

3. Madala tahke ja viskoossusega tooteid on lihtne ära visata ning neid saab transportida ja ladustada lahtiselt.Seetõttu on mõnel HEUR paksendajal sama tootevaru erineva tahke sisaldusega.Madala viskoossusega paksendajate kaaslahusti sisaldus on suurem ja värvi keskmise nihkega viskoossus on kasutamisel veidi madalam, mida saab kompenseerida, vähendades koostises mujal lisatud kaaslahusti.

4. Sobivate segamistingimuste korral võib madala viskoossusega HEUR lisada otse lateksvärvidele.Kõrge viskoossusega toodete kasutamisel tuleb paksendaja enne lisamist lahjendada vee ja kaaslahusti seguga.Kui lisate paksendaja otse lahjendamiseks vett, vähendab see toote algse kaaslahusti kontsentratsiooni, mis suurendab nakkuvust ja põhjustab viskoossuse tõusu.

5. Paksendaja lisamine segamispaaki peab toimuma ühtlaselt ja aeglaselt ning see tuleb asetada piki seinapaaki.Lisamise kiirus ei tohiks olla nii kiire, et paksendaja jääks vedeliku pinnale, vaid tuleks tõmmata vedeliku sisse ja keerata ümber segamisvõlli alla, muidu ei segune paksendaja hästi või pakseneb paksendaja liigselt. või flokuleeritud kõrge lokaalse kontsentratsiooni tõttu.

6. HEUR paksendaja lisatakse värvi segamispaaki peale muid vedelaid komponente ja enne emulsiooni, et tagada maksimaalne läige.

7. HASE paksendajad lisatakse emulsioonvärvide valmistamisel otse värvile emulsiooni kujul ilma eelneva lahjendamise või neutraliseerimiseta.Seda saab lisada segamisfaasi viimase komponendina, pigmendi dispersioonifaasis või segamise esimese komponendina.

8. Kuna HASE on kõrge happesusega emulsioon, võistleb see pärast lisamist, kui emulsioonvärvis on leelist, selle leelise pärast.Seetõttu tuleb HASE paksendaja emulsioon lisada aeglaselt ja ühtlaselt ning hästi segada, vastasel juhul muudab see pigmendi dispersioonisüsteemi või emulsiooni sideaine lokaalseks ebastabiilsuseks ja viimane stabiliseerub neutraliseeritud pinnarühmaga.

9. Leelist võib lisada enne või pärast paksendava aine lisamist.Eelneva lisamise eeliseks on tagada, et paksendaja, mis haarab pigmendi või sideaine pinnalt leelise, ei põhjusta pigmendi dispersiooni või emulsioonsideaine lokaalset ebastabiilsust.Leelise hilisema lisamise eeliseks on see, et paksendaja osakesed on hästi hajutatud, enne kui need paisuvad või leelis lahustuvad, vältides lokaalset paksenemist või aglomeratsiooni, olenevalt koostisest, seadmetest ja tootmisprotseduurist.Kõige kindlam meetod on HASE paksendaja esmalt veega lahjendada ja seejärel eelnevalt leelisega neutraliseerida.

10. HASE paksendaja hakkab paisuma pH väärtusel umbes 6 ja paksendamise tõhusus hakkab täielikult tööle pH 7 kuni 8 juures. Lateksvärvi pH reguleerimine üle 8 võib hoida lateksvärvi pH langemise alla 8. , tagades nii viskoossuse stabiilsuse.