uudised

Teemanttraadi lõikamise tehnoloogiat tuntakse ka konsolideeriva abrasiivse lõikamise tehnoloogiana.Lõikamise efekti saavutamiseks kasutatakse terastraadi pinnale kinnitatud teemantabrasiivi galvaniseerimise või vaiguga sidumismeetodit, teemanttraati, mis toimib otse ränivarda või räni valuploki pinnale.Teemanttraadi lõikamisel on kiire lõikekiirus, kõrge lõiketäpsus ja väike materjalikadu.

Praegu on teemanttraadi lõikamise räniplaadi monokristalliturg täielikult aktsepteeritud, kuid sellega on kokku puutunud ka reklaamimise protsessis, mille hulgas on sametvalge kõige levinum probleem.Seda silmas pidades keskendub käesolev artikkel teemanttraadi lõikamise monokristallilise räniplaadi sametvalge probleemi vältimiseks.

Monokristallilise ränivahvli teemanttraadi lõikamise puhastusprotsess seisneb traatsaepingi poolt lõigatud räniplaadi eemaldamises vaiguplaadilt, kummiriba eemaldamises ja räniplaadi puhastamises.Puhastusseadmeteks on peamiselt eelpuhastusmasin (deumming machine) ja puhastusmasin.Eelpuhastusmasina põhiline puhastusprotsess on: söötmine-pihusti-pihusti-ultrahelipuhastus-kummi eemaldamine-puhta veega loputamine-alasöötmine.Puhastusmasina põhipuhastusprotsess on: söötmine-puhas vesi loputus-puhas vesiloputus-leelisepesu-leelisepesu-puhas vesi loputus-puhas vesiloputus-eeldehüdratsioon (aeglane tõstmine)-kuivatamine-söötmine.

Ühekristalli sameti valmistamise põhimõte

Monokristalliline räniplaat on monokristallilise räni vahvli anisotroopse korrosiooni tunnus.Reaktsiooni põhimõte on järgmine keemilise reaktsiooni võrrand:

Si + 2NaOH + H2O = Na2SiO3 + 2H2↑

Sisuliselt on seemisnaha moodustumise protsess järgmine: NaOH lahus erinevate kristallipindade korrosioonikiiruse jaoks, (100) pinna korrosioonikiirus kui (111), seega (100) monokristallilise räni vahvliga pärast anisotroopset korrosiooni, mis lõpuks moodustub pinnale. (111) neljatahuline koonus, nimelt püramiidi struktuur (nagu näidatud joonisel 1).Pärast struktuuri moodustamist, kui valgus langeb püramiidi kaldele teatud nurga all, peegeldub valgus kaldele teise nurga all, moodustades sekundaarse või suurema neeldumise, vähendades seega räniplaadi pinnale peegelduvust. , st valguslõksu efekt (vt joonis 2).Mida parem on "püramiidi" struktuuri suurus ja ühtlus, seda ilmsem on lõksuefekt ja seda väiksem on räniplaadi pinnakiirgus.

Joonis 1: Monokristallilise räni vahvli mikromorfoloogia pärast leelise tootmist

Joonis 2: "Püramiidi" struktuuri valguslõksu põhimõte

Üksikkristallide valgendamise analüüs

Skaneerides elektronmikroskoobiga valgel räniplaadil, selgus, et valge vahvli püramiidne mikrostruktuur selles piirkonnas ei olnud põhimõtteliselt moodustunud ja pinnal tundus olevat "vahajas" jäägi kiht, seemisnaha püramiidstruktuur aga sama räniplaadi valgel alal moodustus paremini (vt joonis 3).Kui monokristallilise räniplaadi pinnal on jääke, on pinnal jääkpinna "püramiidi" struktuuri suurus ja ühtluse teke ning normaalala efekt on ebapiisav, mille tulemuseks on sametpinna jääkpinna peegeldusvõime suurem kui normaalpind. suure peegeldusvõimega ala võrreldes tavalise alaga valgena peegelduvas visuaalis.Nagu valge ala levikukujust näha, ei ole see suurel alal korrapärase või korrapärase kujuga, vaid ainult kohalikel aladel.Peaks olema nii, et ränivahvli pinnal olevad lokaalsed saasteained pole puhastatud või on räniplaadi pinna olukord põhjustatud sekundaarsest reostusest.

Joonis 3: sametvalgete räniplaatide piirkondlike mikrostruktuuride erinevuste võrdlus

Teemanttraati lõikava räniplaadi pind on siledam ja kahjustused väiksemad (nagu on näidatud joonisel 4).Võrreldes mördi ränivahvliga on leelise ja teemanttraadi lõikamise räniplaadi pinna reaktsioonikiirus aeglasem kui mördi lõikamisel monokristallilise räni vahvliga, seega on pinnajääkide mõju sametiefektile ilmsem.

Joonis 4: (A) Mördiga lõigatud räniplaadi pinnamikrofoto (B) Teemanttraadiga lõigatud räniplaadi pinna mikrofoto

Teemanttraadiga lõigatud räniplaadi pinna peamine jääkallikas

(1) Jahutusvedelik: teemanttraadi lõikamise jahutusvedeliku peamised komponendid on pindaktiivsed ained, dispergeerivad ained, laimuained ning vesi ja muud komponendid.Suurepärase jõudlusega lõikevedelikul on hea suspensioon, dispersioon ja lihtne puhastusvõime.Pindaktiivsetel ainetel on tavaliselt paremad hüdrofiilsed omadused, mida on räniplaadi puhastamise käigus lihtne maha puhastada.Nende lisandite pidev segamine ja tsirkuleerimine vees tekitab suurel hulgal vahtu, mille tulemuseks on jahutusvedeliku voolu vähenemine, mis mõjutab jahutust, ning tõsised vahu ja isegi vahu ülevooluprobleemid, mis mõjutavad tõsiselt kasutamist.Seetõttu kasutatakse jahutusvedelikku tavaliselt koos vahutamisvahendiga.Vahutõrjevõime tagamiseks on traditsiooniline silikoon ja polüeeter tavaliselt halvasti hüdrofiilsed.Vees olevat lahustit on väga lihtne adsorbeeruda ja see jääb järgneval puhastamisel ränivahvli pinnale, mille tulemuseks on valge laigu probleem.Ja ei ühildu hästi jahutusvedeliku põhikomponentidega, Seetõttu tuleb see teha kaheks komponendiks, Põhikomponendid ja vahutamisvastased ained lisati vette, Kasutusprotsessis, vastavalt vahu olukorrale, Ei saa kvantitatiivselt kontrollida vahutamisvastaste ainete kasutamine ja doseerimine, Võimaldab kergesti anoamitavate ainete üledoosi, Viib ränivahvli pinna jääkide suurenemiseni, on ka ebamugavam kasutada, kuid tooraine ja vahutamisaine madala hinna tõttu toores materjalid, Seetõttu kasutab enamik kodumaisest jahutusvedelikust seda valemisüsteemi;Teises jahutusvedelikus kasutatakse uut vahueemaldusainet, sobib hästi kokku põhikomponentidega, ei lisata, suudab tõhusalt ja kvantitatiivselt kontrollida selle kogust, suudab tõhusalt vältida liigset kasutamist, harjutusi on samuti väga mugav teha, õige puhastusprotsessiga, jääke saab kontrollida väga madalale tasemele. Jaapanis ja mõned kodumaised tootjad kasutavad seda valemisüsteemi, kuid selle kõrge toorainehinna tõttu ei ole selle hinnaeelis ilmne.

(2) Liimi- ja vaiguversioon: teemanttraadi lõikamisprotsessi hilisemas etapis, sissetuleva otsa lähedal olev räniplaat on eelnevalt läbi lõigatud, väljalaskeotsas olev räniplaat pole veel läbi lõigatud, varakult lõigatud teemant traat on hakanud lõikama kummikihi ja vaiguplaadi külge, kuna ränivarraste liim ja vaiguplaat on mõlemad epoksüvaigust valmistatud tooted, on selle pehmenemispunkt põhimõtteliselt vahemikus 55–95 ℃, kui kummikihi või vaigu pehmenemispunkt plaat on madal, see võib lõikamisprotsessi ajal kergesti kuumeneda ja põhjustada selle pehmeks muutumist ja sulamist, Kinnitatakse terastraadi ja räniplaadi pinnale, Põhjustab teemantliini lõikamisvõime vähenemist, või räniplaadid võetakse vastu ja vaiguga määrdunud, Kui see on kinnitatud, on seda väga raske maha pesta, Selline saastumine toimub enamasti ränivahvli serva serva lähedal.

(3) ränipulber: teemanttraadi lõikamise käigus tekib palju ränipulbrit, lõikamisel on mördi jahutusvedeliku pulbri sisaldus üha suurem ja kui pulber on piisavalt suur, kleepub see räni pinnale, ja ränipulbri suuruse ja suurusega teemanttraadi lõikamine viib selle kergemini adsorptsiooni räni pinnale, mis muudab selle puhastamise keeruliseks.Seetõttu tagage jahutusvedeliku uuendamine ja kvaliteet ning vähendage jahutusvedeliku pulbri sisaldust.

(4) puhastusvahend: teemanttraadi lõikamise tootjate praegune kasutus, mis kasutavad enamasti mördi lõikamist samal ajal, kasutavad enamasti mördi lõikamise eelpesu, puhastusprotsessi ja puhastusvahendit jne, ühe teemanttraadi lõikamise tehnoloogia lõikemehhanismist, moodustavad liinide komplekt, jahutusvedeliku ja mördi lõikamine on suure erinevusega, nii et vastav puhastusprotsess, puhastusaine annus, valem jne peaksid olema teemanttraadi lõikamiseks, tehke vastav reguleerimine.Puhastusaine on oluline aspekt, algse puhastusaine valemiga pindaktiivne aine, leeliselisus ei sobi teemanttraadi lõikamiseks räniplaadi puhastamiseks, peaks olema teemanttraadist räniplaadi pinnale, sihtotstarbelise puhastusaine koostise ja pinnajääkide jaoks ning võtma koos puhastusprotsess.Nagu eespool mainitud, ei ole mördi lõikamisel vahutamisaine koostist vaja.

(5) Vesi: teemanttraadi lõikamise, eelpesu ja puhastamise ülevooluvesi sisaldab lisandeid, see võib adsorbeeruda räniplaadi pinnale.

Vähendage sametjuuste valgeks muutmise probleemi

(1) Hea dispersiooniga jahutusvedeliku kasutamiseks ja jahutusvedelikus on vaja kasutada vähese jäägiga vahutamisvahendit, et vähendada jahutusvedeliku komponentide jääke räniplaadi pinnal;

(2) Kasutage ränivahvli reostuse vähendamiseks sobivat liimi ja vaiguplaati;

(3) Jahutusvedelik lahjendatakse puhta veega tagamaks, et kasutatud vees ei oleks kergesti jäävaid lisandeid;

(4) Teemanttraadist lõigatud räniplaadi pinnale kasutage sobivamat puhastusvahendit ja puhastusefekti;

(5) Kasutage teemantliini jahutusvedeliku võrgutagastussüsteemi, et vähendada lõikamisprotsessis ränipulbri sisaldust, et tõhusalt kontrollida ränipulbri jääke vahvli räniplaadi pinnal.Samal ajal võib see suurendada ka vee temperatuuri, voolu ja eelpesu aja paranemist, et tagada ränipulbri õigeaegne pesemine

(6) Kui ränivahv on puhastuslauale asetatud, tuleb seda kohe töödelda ja hoida räniplaat kogu puhastusprotsessi vältel märjana.

(7) Ränivahv hoiab pinna määrde eemaldamise protsessis märjana ega saa loomulikult kuivada.(8) Ränivahvli puhastusprotsessis saab õhus viibimise aega nii palju kui võimalik vähendada, et vältida õite teket ränivahvli pinnal.

(9) Koristuspersonal ei tohi kogu puhastusprotsessi ajal ränivahvli pinnaga otse kokku puutuda ja peab kandma kummikindaid, et mitte jätta sõrmejälge.

(10) Viites [2] kasutatakse aku otsas vesinikperoksiidi H2O2 + leeliselise NaOH puhastusprotsessi vastavalt mahusuhtele 1:26 (3% NaOH lahus), mis võib probleemi esinemist tõhusalt vähendada.Selle põhimõte on sarnane pooljuhtränivahvli SC1 puhastuslahusega (üldtuntud kui vedelik 1).Selle peamine mehhanism: räniplaadi pinnal olev oksüdatsioonikile tekib H2O2 oksüdeerumisel, mida korrodeerib NaOH ning oksüdatsioon ja korrosioon toimuvad korduvalt.Seetõttu satuvad korrosioonikihiga puhastusvedelikku ka ränipulbri, vaigu, metalli jne) külge kinnitunud osakesed;H2O2 oksüdeerumise tõttu laguneb vahvli pinnal olev orgaaniline aine CO2-ks, H2O-ks ja eemaldatakse.See protsess puhastus on räni vahvel tootjad kasutavad seda protsessi puhastamiseks teemant traat lõikamine monokristalliline räni vahvel, räni vahvel kodumaiste ja Taiwani ja teiste patarei tootjad partii kasutamine sametvalge probleem kaebusi.Samuti on akutootjad kasutanud sarnaseid sametise eelpuhastusprotsesse, samuti kontrollivad tõhusalt sametvalge välimust.On näha, et see puhastusprotsess lisatakse räniplaadi puhastusprotsessi, et eemaldada räniplaadi jäägid, et tõhusalt lahendada valgete juuste probleem aku otsas.

järeldus

Praegu on teemanttraadi lõikamine muutunud monokristallide lõikamise valdkonnas peamiseks töötlemistehnoloogiaks, kuid sametvalgeks muutmise probleemi edendamine on tekitanud ränivahvlite ja patareide tootjatele muret, mistõttu on akutootjad hakanud räni teemanttraati lõikama. vahvlil on teatav takistus.Valge ala võrdlusanalüüsi põhjal on see peamiselt põhjustatud räniplaadi pinnal olevatest jääkidest.Ränivahvli probleemi paremaks ennetamiseks rakus analüüsitakse käesolevas töös ränivahvli võimalikke pinnareostuse allikaid ning parendusettepanekuid ja meetmeid tootmises.Valgete laikude arvu, piirkonna ja kuju järgi saab põhjuseid analüüsida ja parandada.Eriti soovitatav on kasutada vesinikperoksiidi + leelispuhastusprotsessi.Edukas kogemus on tõestanud, et see võib tõhusalt ära hoida teemanttraadi lõikamise probleemi ränivahvlite valmistamisel sametvalgendamiseks, mis on mõeldud tööstuse üldisele siseringile ja tootjatele.