uudised

Teemanttraadi lõiketehnoloogiat tuntakse ka konsolideerimise abrasiivse lõiketehnoloogiana. See on terasest traadi pinnale konsolideeritud teemant- või vaigusideme meetodi kasutamine, mis toimib silikoonvarda või räni valuploki pinnale, et saada lihvimist, et saavutada lõikamise mõju. Teemanttraadi lõikamisel on kiire lõikekiiruse omadused, suur lõike täpsus ja madala materjali kadu.

Praegu on teemanttraadi lõikamise räni vahvli üksikkristallturg täielikult aktsepteeritud, kuid ka reklaamimisprotsessis on see kokku puutunud, mille hulgas on kõige tavalisem probleem Velvet White. Seda silmas pidades keskendub see artikkel sellele, kuidas vältida teemanttraadi lõikamist monokristallilise räni vahvli sametvalge probleemi.

Teemanttraadi lõikamise monokristallilise räni vahvli puhastusprotsess on eemaldamine traadi saepinkide abil raiutud räni vahvli eemaldamine vaiguplaadilt, eemaldage kummist riba ja puhastage räni vahvel. Puhastusseadmed on peamiselt puhastusmasin (degüümimismasin) ja puhastusmasin. Eelpuhastusmasina peamine puhastusprotsess on järgmine: SETING-SPRAY-SPRAY-ULTRASONIC CASHOONITSEERIMINE CLEAMING VEE VEE VEE LOTSING-Under-Endering. Puhastusmasina peamine puhastusprotsess on järgmine: puree vee loputuspuur vee loputamine-alkali pesemis-alkali-pesemispuur vee loputusvesi vesi loputamise-pre-dehüdratsioon (aeglane tõstmine) käänuline söötmine.

Ühekristallise samet valmistamise põhimõte

Monokristalliline räni vahvel on monokristallilise räni vahvli anisotroopsele korrosioonile iseloomulik. Reaktsioonipõhimõte on järgmine keemiline reaktsiooni võrrand:

SI + 2NAOH + H2O = Na2SIO3 + 2H2 ↑

Sisuliselt on suede moodustumise protsess: NaOH lahus erineva kristallpinna erineva korrosioonikiiruse jaoks, (100) pinna korrosioonikiirus kui (111), seega (100) monokristallilise räni vahvlile pärast anisotroopset korrosiooni, mis lõpuks moodustus pinnale (111) neljapoolne koonus, nimelt “püramiid” struktuur (nagu näidatud joonisel 1). Pärast konstruktsiooni moodustumist, kui valgus langeb püramiidi kaldega teatud nurga all, peegeldub valgus kalde külge teise nurga all, moodustades sekundaarse või suurema imendumise, vähendades sellega peegeldust räni vahvli pinnal , see tähendab, et kerge lõksu efekt (vt joonis 2). Mida parem on püramiidse struktuuri suurus ja ühtlus, seda ilmsem on lõksu efekt ja seda madalam on räni vahvli pinna järelevalves.

Joonis 1: Monokristallilise räni vahvli mikromorfoloogia pärast leelise tootmist

Joonis 2: püramiidi struktuuri valguse lõksu põhimõte

Üksikute kristallide valgendamise analüüs

Skaneerides elektronmikroskoobi valgel räni vahvlil, leiti, et valge vahvli püramiidi mikrostruktuur piirkonnas põhimõtteliselt ei moodustunud ja pinnal näis olevat kiht „vahajas” jääki, samas Sama räni vahvli valges piirkonnas moodustati paremini (vt joonis 3). Kui monokristallilise räni vahvli pinnal on jääke, on pinnal jääkpindala “püramiidi” struktuuri suurus ja normaalse ala ühtsuse tekitamine ja mõju on ebapiisav, mille tulemuseks on samet pinna jääkpindade peegeldus. Pindala, millel on kõrge peegeldusvõime, võrreldes visuaalse normaalse alaga, mis peegeldas valgena. Nagu võib näha valge piirkonna jaotuskujust, pole see suures piirkonnas, vaid ainult kohalikes piirkondades tavaline ega regulaarne. Peab olema, et räni vahvli pinnal olevaid kohalikke saasteaineid ei ole puhastatud või räni vahvli pinna olukord on põhjustatud sekundaarsest reostusest.

Joonis 3: Piirkondlike mikrostruktuuri erinevuste võrdlus samet valgetes räni vahvlites

Teemanttraadi lõikamise räni vahvli pind on siledam ja kahjustus on väiksem (nagu näidatud joonisel 4). Võrreldes mördi räni vahvliga on leelise ja teemanttraadiga räni vahvli pinna reaktsioonikiirus aeglasem kui mördil ​​lõikava monokristallilise räni vahvli mördil, seega on pinnajääkide mõju sametiefektile ilmsem.

Joonis 4: (a) Mördi lõigatud räni vahvli pinna mikrograaf (B) Teemanttraadi lõigatud räni vahvli pinna mikrograaf

Teemanttraadiga lõikega räni vahvli pinna peamine jääkpind

(1) Jahutusvedelik: teemanttraadi lõikamise jahutusvedeliku põhikomponendid on pindaktiivsed, hajutavad, laimajad ning vesi ja muud komponendid. Suurepärase jõudlusega lõikevedelikul on hea vedrustus, dispersioon ja lihtne puhastusvõime. Pindaktiivsetel ainetel on tavaliselt paremad hüdrofiilsed omadused, mida on räni vahvli puhastamise protsessis lihtne puhastada. Nende lisaainete pidev segamine ja ringlus vees tekitab suure hulga vahtu, mille tulemuseks on jahutusvedeliku voolu vähenemine, mis mõjutab jahutus jõudlust ning tõsiseid vaht- ja isegi vahu ülevooluprobleeme, mis mõjutavad seda tõsiselt. Seetõttu kasutatakse jahutusvedelikku tavaliselt defoming ainega. DeFoaming jõudluse tagamiseks on traditsiooniline silikoon ja polüeter tavaliselt kehv hüdrofiilsed. Lahusti vees on väga lihtne adsorbeerida ja järgneva puhastamise ajal püsib räni vahvli pinnale, mille tulemuseks on valge laigu probleem. Ja see ei ole hästi ühilduv jahutusvedeliku põhikomponentidega, seetõttu tuleb see teha kaheks komponendiks, vette lisati vette põhikomponendid ja defoming -ained, vastavalt vahuolukorrale ei suudeta seda kvantitatiivselt kontrollida Antifoam -ainete kasutamine ja annustamine võivad hõlpsalt võimaldada anoam -ainete üledoosi, mis põhjustab räni vahvli pinnajääkide suurenemist, on ka töötamine ebamugavam, kuid tooraine madala hinna ja defoaming Agent RAW madala hinna tõttu on see ka ebamugavam. Seetõttu kasutavad materjalid seda valemisüsteemi enamik kodumaisest jahutusvedelikust; Teine jahutusvedelik kasutab uut defominguagenti, võib olla hästi ühilduv põhikomponentidega, täiendusteta, võib selle kogust tõhusalt ja kvantitatiivselt kontrollida, võib tõhusalt ära hoida liigset kasutamist, harjutusi on ka väga mugavad, koos korraliku puhastusprotsessiga, selle korraliku puhastusprotsessiga, selle korraliku puhastusprotsessiga Jääke saab kontrollida väga madalale tasemele, Jaapanis ja mõned kodumaised tootjad võtavad selle valemisüsteemi kasutusele, kuid selle kõrge toorainekulu tõttu pole selle hinnaeelis ilmne.

(2) Liimi ja vaigu versioon: Teemanttraadi lõikamisprotsessi hilisemas etapis on sissetuleva otsa lähedal asuv räni vahvel eelnevalt läbi lõigatud, väljalaskeava otsas olev ränivahv Traat on hakanud kummist kihi ja vaiguplaadi külge lõikama, kuna räni varda liim ja vaigulaud on mõlemad epoksüvaigu tooted, selle pehmenemispunkt on põhimõtteliselt vahemikus 55–95 ℃, kui kummist kihi või vaigu pehmenemispunkt Plaat on madal, see võib lõikeprotsessi ajal hõlpsalt soojendada ja põhjustada selle pehmeks ja sulaks, terasjuhtme ja räni vahvli pinna külge kinnitatakse, põhjustab teemantjoone lõikevõimet vähenenud või on vastu võetud ja räni vahvlid võetakse vastu ja võetakse vastu ja võetakse vastu ning on vastu võetud ja räni vahvlid võetakse vastu ja on vastu võetud ja räni Pärast vaiguga värvitud, kui see on kinnitatud, on seda väga raske maha pesta, selline saastumine toimub enamasti räni vahvli serva serva lähedal.

(3) Ränipulber: teemanttraadi lõikamise käigus tekitab palju ränipulbrit, mille lõikamine on, mördi jahutusvedeliku pulbri sisaldus on üha suurem, kui pulber on piisavalt suur, kleepub räni pinnale, ja ränipulbri suuruse ja suuruse teemanttraadi lõikamine viivad räni pinnal adsorptsiooni hõlpsamini, muudavad selle puhastamise keeruliseks. Seetõttu veenduge jahutusvedeliku värskendamine ja kvaliteet ning vähendage jahutusvedeliku pulbrit.

(4) Puhastusaine: teemanttraadilõikajate tootjate praegune kasutamine, kasutades enamasti mördi lõikamist samal ajal, kasutavad enamasti mördi lõikamise eelpesu, puhastusprotsessi ja puhastusvahendit jne. Täielikul joonekomplektil, jahutusvedeliku ja mördi lõikamisel on suur erinevus, nii et vastav puhastusprotsess, puhastusvahend annus, valem jne peaks olema teemanttraadi lõikamiseks, mis muudab vastava kohanemise. Puhastusaine on oluline aspekt, originaalne puhastusvahend valem pindaktiivne aine, aluselisus ei sobi teemanttraadi lõikamiseks räni vahvli puhastamiseks, peaks olema teemanttraadi räni vahvli pinna jaoks, sihitud puhastusvahendi koostise ja pinna jääkide jaoks ning võtta kaasa ning võtta kaasa koos puhastusprotsess. Nagu eespool mainitud, pole defominguagendi koostist mördi lõikamisel vaja.

(5) Vesi: teemanttraadi lõikamine, eelneva vesi pesemine ja puhastamine sisaldab lisandeid, seda võib adsorbeeruda räni vahvli pinnale.

Vähendage samet-

(1) jahutusvedeliku kasutamiseks hea dispersiooniga ja jahutusvedelik on kohustatud kasutama madala resisteeritud defomistavat ainet, et vähendada jahutusvedeliku komponentide jääki räni vahvli pinnal;

(2) räni vahvli reostuse vähendamiseks kasutage sobivat liimi ja vaiguplaati;

(3) jahutusvedelik lahjendatakse puhta veega, tagamaks, et kasutatud vees puuduvad kerged lisandid;

(4) teemanttraadi lõigatud räni vahvli pinna jaoks kasutage aktiivsust ja puhastustoimet sobivamat puhastusvahendit;

(5) Ränipulbri sisalduse vähendamiseks lõikamisprotsessis kasutage Diamond Line'i jahutusvedeliku jahutusvedeliku jahutusvedeliku jahutusvedeliku jahutusvedeliku taastamissüsteemi, et tõhusalt kontrollida ränipulbri jääki räni vahvli pinnal. Samal ajal võib see suurendada ka vee temperatuuri, voolu ja aja eelõhtul, et veenduda ränipulbri aja jooksul pesta

(6) Kui räni vahvel on puhastuslauale paigutatud, tuleb seda kohe töödelda ja hoida kogu puhastusprotsessi ajal räni vahvli märjaks.

(7) Räni vahvel hoiab pinna degseerimisprotsessis märjaks ja ei saa loomulikult kuivada. (8) Ränivahvli puhastusprotsessis saab õhus paljastatud aega vähendada nii kaugele kui võimalik, et vältida lillede tootmist räni vahvli pinnal.

(9) Puhastustöötajad ei tohi kogu puhastusprotsessi ajal otseselt ühendust räni vahvli pinnaga ja peavad kandma kummist kindaid, et mitte saada sõrmejälgede printimist.

(10) Viite [2] kasutab aku ots vesinikperoksiidi H2O2 + leelise NaOH puhastusprotsessi vastavalt mahu suhtele 1:26 (3%NaOH -lahus), mis võib tõhusalt vähendada probleemi tekkimist. Selle põhimõte sarnaneb pooljuhtide räni vahvli SC1 puhastuslahusega (üldiselt tuntud kui vedel 1). Selle peamine mehhanism: räni vahvli pinna oksüdatsioonikile moodustub H2O2 oksüdatsiooni teel, mida söövitab NaOH, ning oksüdeerumine ja korrosioon toimub korduvalt. Seetõttu langevad ränipulbri, vaigu, metalli jne külge kinnitatud osakesed ka korrosioonikihiga puhastusvedelikku; H2O2 oksüdeerumise tõttu lagundatakse vahvli pinna orgaaniline aine CO2, H2O ja eemaldatakse. See puhastusprotsess on olnud räni vahvlite tootjad, kes kasutavad seda protsessi teemanttraadi lõikamiseks monokristallilise räni vahvli, räni vahvli kodumaises ja taiwanis ning teiste akutootjate partii kasutamisel sametvalgete probleemide kaebuste kasutamisel. Samuti on akutootjad kasutanud sarnast sametieelset puhastusprotsessi, kontrollides ka sametvalge välimust. On näha, et see puhastusprotsess lisatakse räni vahvli puhastamise protsessis, et eemaldada räni vahvlijääk, et tõhusalt lahendada valgete juuste probleem aku otsas.

järeldus

Praegu on teemanttraadi lõikamine muutunud üksikute kristallide lõikamise valdkonnas peamiseks töötlemistehnoloogiaks, kuid sametvalge valmistamise probleemi reklaamimisel on räni vahvleid ja akutootjaid vaevanud, mis viib akutootjateni teemanttraadi lõikamise ränisse. Vahvlil on teatav vastupanu. Valge piirkonna võrdlusanalüüsi kaudu põhjustab selle peamiselt räni vahvli pinna jääk. Ränivahvli probleemi paremaks vältimiseks rakus analüüsitakse käesolevas artiklis räni vahvli võimalikke pinnareostuse allikaid, samuti tootmissoovitusi ja meetmeid. Vastavalt valgete laikude arvule, piirkonnale ja kujule saab põhjuseid analüüsida ja täiustada. Eriti soovitatav on kasutada vesinikperoksiidi + leelise puhastamise protsessi. Edukas kogemus on tõestanud, et see võib tõhusalt ära hoida teemanttraadi lõikamise räni vahvli valmistamise samet valgendamist, mis on tööstusharu siseringi ja tootjate jaoks.